Profilul metalic pentru Molibden

Molibdenul (denumit adesea „Moly”) este apreciat ca agent de aliere în structuri și otel inoxidabil datorită rezistenței sale, rezistenței la coroziune și capacității de a ține formă și de a opera la temperaturi ridicate.

• Simbol atomic: Mo
• Numărul atomic: 42
• Categorie de elemente: metal de tranziție
• Densitate: 10,28 g / cm3
• Punctul de topire: 2653 ° C (4753 ° F)
• Punctul de fierbere: 4638 ° C (4639 ° C)
• Moh's Hardness: 5.5

Ca altul metale refractare, molibdenul are o densitate mare și punct de topire și este rezistent la căldură și uzură. La 2.623 ° C (4.753 ° F), molibdenul are unul dintre cele mai mari puncte de topire ale tuturor elementelor metalice, în timp ce coeficientul său de expansiune termică este unul dintre cele mai scăzute dintre toate materialele de inginerie. Moly are, de asemenea, o toxicitate scăzută.

În oțel, molibdenul reduce fragilitatea și îmbunătățește rezistența, duritatea, sudabilitatea și rezistența la coroziune.

Metalul cu molibden a fost izolat pentru prima dată într-un laborator de Peter Jacob Hjelm în 1782. A rămas mai ales în laboratoare o mare parte a secolului următor, până când experimentarea crescută cu aliaje de oțel a arătat proprietățile de întărire a aliajelor de moly.

Până la începutul secolului XX, producătorii de oțeluri de plăci de armură se înlocuiau tungsten cu molibden. Dar prima aplicație importantă pentru molie a fost ca un aditiv în filamentele de wolfram pentru becurile cu incandescență, care au crescut în utilizare în aceeași perioadă.

Ofertele strânse de wolfram în timpul Primului Război Mondial au condus la o creștere a cererii de molibden pentru oțeluri. Această cerere a avut ca rezultat explorarea de noi surse și descoperirea în consecință a depozitului Climax din Colorado în 1918.

După război, cererea militară a scăzut, dar apariția unei noi industrii - automobile - a crescut cererea pentru oțeluri de înaltă rezistență care conțin molibden. Până la sfârșitul anilor 1930, molia a fost acceptată pe scară largă ca material tehnic, metalurgic.

Importanța molibdenului pentru oțelurile industriale a condus la apariția sa ca o marfă de investiții în SUA la începutul secolului XXI, iar în 2010, London Metal Exchange (LME) a ​​introdus primele sale futuri pe bază de molibden contracte.

Molibdenul este cel mai adesea produs ca subprodus sau coproduct al cupru, dar câteva mine produc molie ca produs primar.

Producția primară de molibden este extrasă exclusiv din molibdenit, un minereu de sulfură, care are un conținut de molibden cuprins între 0,01 și 0,25%.

Metalul de molibden este produs din oxid molibic sau molibdat de amoniu printr-un proces de reducere a hidrogenului. Dar, pentru a extrage aceste produse intermediare din minereul de molibdenit, acesta trebuie mai întâi să fie strivit și plutit pentru a separa sulfura de cupru de molibdenită.

Sulfura de molibden rezultat (MoS2) este apoi prăjită la 500-600 C ° (932-1112 F °) pentru a produce concentrat de molibdenit prăjit (MoO3, denumit și concentrat tehnic de molibden). Concentratul de molibden prăjit conține minimum 57% molibden (și mai puțin de 0,1% sulf).

Sublimarea concentratului duce la oxidul molibdic (MoO3), care printr-un proces de reducere a hidrogenului în două etape produce metal molibden. În prima etapă, MoO3 este redus la dioxid de molibden (MoO2). Dioxidul de molibden este apoi împins prin tubul care curge hidrogen sau cuptoare rotative la 1000-1100 C ° (1832-2012 F °) pentru a produce o pulbere metalică.

Molibdenul produs ca un produs secundar al cuprului din depozitele de porfirie de cupru, cum ar fi zăcământul Bingham Canyon din Utah, este îndepărtat sub formă de disulfat de molibden în timpul flotării minereului de cupru pulbere. Concentratul este prăjit pentru a face oxid molibdic, care poate fi trecut prin același procedeu de sublimare pentru a produce metal molibden.

Conform statisticilor USGS, producția globală totală a fost de aproximativ 221.000 de tone în 2009. Cele mai mari țări producătoare au fost China (93.000 MT), SUA (47.800 MT), Chile (34.900 MT) și Peru (12.300 MT). Cei mai mari producători de molibden sunt Molymet (Chile), Freeport McMoran, Codelco, Southern Copper și Jinduicheng Molybdenum Group.

Mai mult de jumătate din tot molibdenul produs se termină ca agent de aliere în diferite oțeluri structurale și inox.

Asociația Internațională a Molibdenului estimează că oțelurile structurale reprezintă 35% din totalul cererii de molibden. Molibdenul este utilizat ca aditiv în oțelurile structurale datorită rezistenței la coroziune, rezistenței și durabilității sale. Fiind deosebit de utile în protejarea metalelor împotriva coroziunii cloridice, astfel de oțeluri sunt utilizate în a o gamă largă de aplicații pentru mediul marin (de exemplu, platforme petroliere în larg), precum și petrol și gaze conducte.

Oțelurile inoxidabile reprezintă încă 25% din cererea de molibden, ceea ce apreciază capacitatea metalului de a consolida și inhiba coroziunea. Printre multe alte utilizări, oțelurile inoxidabile sunt utilizate în fabricile farmaceutice, chimice și de celuloză și hârtie, camioane cisternă, cisterne oceanice și uzine de desalinizare.

Oțelurile de mare viteză și superligații folosesc molia pentru a consolida, crește duritatea și rezistența la uzură și deformarea la temperaturi ridicate. Oțelurile de mare viteză sunt utilizate pentru a forma burghie și unelte de tăiere, în timp ce supraalimentele sunt utilizate în producția de motoare cu jet, turbocompresoare, turbine de generare a energiei electrice și în produse chimice și petroliere plante.

Un procent mic de molie este utilizat pentru a crește rezistența, duritatea, temperatura și toleranța la presiune din fontă și oțeluri, care sunt utilizate în motoarele de automobile (mai precis pentru fabricarea de chiulase, blocuri de motoare și evacuare) colectoare). Acestea permit motoarelor să funcționeze mai cald și, prin urmare, să reducă emisiile.

Metalul de molibden cu puritate ridicată este utilizat într-o gamă largă de aplicații, de la acoperirea pulberilor până la celulele solare și acoperirea cu ecran plat.

Aproximativ 10-15% din molibdenul extras nu se termină în produsele metalice, dar este utilizat în substanțe chimice, cel mai adesea în catalizatorii pentru rafinăriile de petrol.