Aflați mai multe despre aplicațiile compozitelor din fibră de sticlă

Utilizarea fibrei de sticlă a început în timpul celui de-al doilea război mondial. Rășina poliesterică a fost inventată în 1935. Potențialul său a fost recunoscut, dar găsirea unui material de armare adecvat s-a dovedit evaziv - chiar și frunze de palmier au fost încercate. Apoi, fibrele de sticlă care au fost inventate la începutul anilor 1930 de către Russel Games Slaytor și utilizate pentru izolarea din lână de sticlă, au fost combinate cu succes cu rășina pentru a face un compozit durabil. Deși nu a fost primul material compozit modern (Bakelite - rășina fenolică consolidată cu stofă a fost prima), plasticul armat cu sticlă („GRP”) a devenit rapid într-o industrie mondială.

Până la începutul anilor 1940, se produceau laminate din fibră de sticlă. Prima utilizare de amatori - clădirea unui mic dig a fost în Ohio a fost în 1942.

Ca o tehnologie nouă, volumele de producție de rășină și sticlă au fost relativ scăzute și ca un compozit, caracteristicile sale inginerești nu au fost bine înțelese. Cu toate acestea, avantajele sale față de alte materiale, pentru utilizări specifice, au fost evidente. Dificultățile de aprovizionare cu metale de război s-au concentrat pe GRP ca alternativă.

Aplicațiile inițiale au fost protejarea echipamentelor radar (Radomes) și ca canalizare, de exemplu, nacele pentru motoarele de avion. În 1945, materialul a fost folosit pentru pielea de fuselaj la pupa a antrenorului Vultee B-15 din SUA. Prima sa utilizare a fibra de sticla în construcția principală a aeronavelor a fost cea a unui Spitfire în Anglia, deși nu a intrat niciodată în producție.

Aproape 2 milioane de tone din an rășină de poliester nesaturat („UPR”) componentele sunt produse la nivel mondial, iar utilizarea sa pe scară largă se bazează pe o serie de caracteristici, pe lângă costul relativ redus:

• fabricarea tehnologiei scăzute
• durabilitate
• toleranță mare la flexare
• raport moderat / mare rezistență / greutate
• rezistență la coroziune
• rezistența la impact

GRP este utilizat pe scară largă în aviație și aerospațial deși nu este utilizat pe scară largă pentru construcția primului cadru aerian, deoarece există materiale alternative care se potrivesc mai bine aplicațiilor. Aplicațiile GRP tipice sunt carcasele motorului, rafturile pentru bagaje, carcasele pentru instrumente, pereții pereți, conductele, coșurile de depozitare și carcasele antenei. De asemenea, este utilizat pe scară largă în echipamentele de manipulare a solului.

Pentru cei care iubesc automobile, modelul din 1953 Chevrolet Corvette a fost prima mașină de producție care a avut un corp din fibră de sticlă. Ca material pentru caroserie, GRP nu a reușit niciodată împotriva metalului pentru volumele mari de producție.

Cu toate acestea, fibra de sticlă are o prezență mare pe piețele de schimb ale pieței, la piețele auto personalizate și kit-uri. Costurile de scule sunt relativ mici în comparație cu ansamblurile de presă din metal și, în mod ideal, se potrivesc piețelor mai mici.

Începând cu acea primă digă din 1942, aceasta este o zonă în care fibra de sticlă este supremă. Proprietățile sale sunt potrivite ideal pentru construcția bărcilor. Deși au existat probleme cu absorbția apei, rășinile moderne sunt mai rezistente și compozitele continuă să domine industria marină. De fapt, fără GRP, proprietatea bărcii nu ar fi atins niciodată nivelurile pe care le are astăzi, deoarece alte metode de construcție sunt pur și simplu prea scumpe pentru producția de volum și nu pot fi automatizate.

GRP este utilizat pe scară largă pentru fabricarea plăcilor de circuit (PCB's) - există probabil unul dintre cei șase metri de tine acum. Televizoare, radio, computere, telefoane mobile - GRP ține împreună lumea noastră electronică.

Aproape fiecare casă are GRP undeva - fie într-o cadă de baie, fie o tavă de duș. Alte aplicații includ mobilier și cadă spa.

Cât de mult GRP credeți că există în Disneyland? Mașinile de pe plimbări, turnuri, castele - o mare parte din acestea se bazează pe fibra de sticlă. Chiar și parcul tău de distracție local are probabil tobogane de apă realizate din compozit. Și apoi clubul de sănătate - stai vreodată într-un jacuzzi? Probabil că este și GRP.

Datorită porozității sale scăzute, a netetei și a finisajului greu de purtat, GRP este ideal pentru aplicațiile medicale, de la incinte pentru instrumente până la paturi cu raze X (unde transparența cu raze X este importantă).

Majoritatea oamenilor care abordează proiecte de bricolaj au folosit fibra de sticlă la un moment dat sau altul. Este disponibil cu ușurință în magazinele de hardware, ușor de utilizat (cu câteva măsuri de precauție pentru sănătate care trebuie luate) și poate oferi un aspect cu adevărat practic și profesional.

Construirea palelor de turbină eoliană de 100 este o zonă majoră de creștere pentru acest compozit versatil, iar energia eoliană este un factor masiv în ecuația furnizării de energie, utilizarea sa este sigură să crească în continuare.

GRP este în jurul nostru, iar caracteristicile sale unice vor asigura că va rămâne unul dintre cele mai versatile și mai ușor de utilizat compozite pentru mulți ani următori.