Ce este modelarea prin compresie?

Una dintre mai multe forme de modelare; formarea prin compresie este actul de a folosi compresia (forța) și căldura la modelează o materie primă cu ajutorul unei matrițe. Pe scurt, o materie primă este încălzită până la flexibilitate, în timp ce matrita este închisă pentru o anumită perioadă de timp. La îndepărtarea matriței, obiectul poate conține flash, exces de produs neconform cu matrița, care poate fi tăiat.

Următorii factori trebuie luați în considerare la utilizarea unei metode de modelare prin compresie:

• Material
• Formă
• Presiune
• Temperatura
• Grosimea piesei
• Durata ciclului

Materiale plastice compuse atât din materiale sintetice cât și naturale sunt utilizate în modelarea prin compresie. Două tipuri de materii prime materiale plastice materialele sunt utilizate cel mai adesea pentru modelarea prin compresie:

• Materiale plastice termorezistente
• Termoplasticele

Materiale plastice termoplastice și termoplastice sunt unice pentru metoda de compresie a turnării. Plasticul termoset se referă la materiale plastice flexibile care, odată încălzite și setate la o formă, nu pot fi schimbate, în timp ce termoplastiile se întăresc ca urmare a încălzirii la o stare lichidă și apoi răcite. Termoplazele pot fi reîncălzite și răcite atât cât este necesar.

Cantitatea de căldură necesară și instrumentele necesare pentru a produce produsul dorit variază. Unele materiale plastice necesită o temperatură care depășește 700 de grade F, în timp ce altele sunt în intervalul scăzut de 200 de grade.

Timpul este, de asemenea, un factor. Tipul materialului, presiunea și grosimea pieselor sunt toți factorii care vor determina cât timp va trebui să fie piesa în matriță. Pentru termoplastice, partea și matrița trebuie să fie răcite într-o măsură, astfel încât piesa care este fabricată să fie rigidă.

Forța cu care obiectul este comprimat va depinde de ceea ce poate rezista obiectul, în special în starea sa încălzită. Pentru piesele compozite armate cu fibre care sunt turnate prin compresie, cu cât presiunea (forța) este mai mare, de multe ori cu atât este mai bună consolidarea laminatului și, în cele din urmă, o parte mai puternică.

Matrița folosită depinde de material și de alte obiecte utilizate în matriță. Cele mai frecvente trei tipuri de matrițe utilizate la turnarea prin compresie a materialelor plastice sunt:

• Bliț - necesită un produs precis inserat în matriță, îndepărtarea blițului
• Drept-nu necesită produs exact, îndepărtarea blițului
• Aterizat - necesită un produs precis, nu necesită eliminarea blițului

Este important să vă asigurați că indiferent de materialul utilizat, materialul acoperă toate zonele și fisurile din matriță pentru a asigura o distribuție cât mai uniformă.

Procesul de formare prin compresie începe odată cu plasarea materialului în matriță. Produsul este încălzit până când este oarecum moale și flexibil. O unealtă hidraulică presează materialul împotriva matriței. Odată ce materialul este întărit și a luat forma matriței, un „ejector” eliberează noua formă. În timp ce unele produse finale vor avea nevoie de lucrări suplimentare, cum ar fi oprirea blițului, altele vor fi gata imediat după părăsirea matriței.

Piese auto și electrocasnice, precum și elemente de fixare pentru îmbrăcăminte, cum ar fi catarame și butoane sunt create cu ajutorul matrițelor cu compresie. În Compuși FRP, armurarea caroseriei și a vehiculului este fabricată prin modelarea prin compresie.

Deși obiectele pot fi realizate într-o varietate de moduri, mulți producători aleg mularea prin compresie datorită rentabilității și eficienței sale. Turnarea prin compresie este una dintre cele mai puțin costisitoare modalități de a produce produse în masă. Mai mult, metoda este extrem de eficientă, lăsând puțină cantitate de materiale sau energie.

Deoarece multe produse sunt încă fabricate cu materii prime, modelarea prin comprimare este probabil să rămână într-o utilizare largă în rândul celor care doresc să facă produse. În viitor, este foarte probabil ca matrițele cu compresie să folosească modelul de aterizare în care nu este lăsat niciun bliț la crearea produsului.

Odată cu avansarea calculatoarelor și a tehnologiei, este probabil să fie necesară mai puțină muncă manuală pentru procesarea matriței. Procesele, cum ar fi reglarea căldurii și a timpului, pot fi monitorizate și reglate de către unitatea de turnare direct fără interferențe umane. Nu ar fi deloc să spunem că, în viitor, o linie de asamblare se poate ocupa de toate aspectele Procesul de formare prin compresie de la măsurarea și umplerea modelului până la îndepărtarea produsului și a blițului (dacă necesar).