Recuperarea în metalurgie și știința materialelor este un tratament termic care modifică proprietățile fizice (și uneori proprietăți chimice) ale unui material pentru a-și crește ductilitatea (capacitatea de a fi modelată fără a se rupe) și a reduce duritate.
La recoacere, atomii migrează în rețeaua de cristal și numărul de luxații scade, ceea ce duce la modificarea ductilității și a durității. Acest proces îl face mai viabil. În termeni științifici, recoacerea este folosită pentru a apropia un metal de starea sa de echilibru (unde nu există tensiuni care acționează unul împotriva celuilalt în metal).
Recuperarea provoacă o schimbare de fază
În starea sa încălzită, moale, microstructura uniformă a metalului va permite o ductilitate și o viabilitate excelente. Pentru a realiza o anexă completă în metale feroase, materialul trebuie încălzit peste temperatura critică superioară suficient de lung pentru a transforma complet microstructura în austenită (o formă de fier mai ridicată, care poate absorbi mai mult carbon).
Metalul trebuie apoi răcit lent, de obicei, lăsându-l să se răcească în cuptor, pentru a permite transformarea maximă a ferritei și a fazei perlite.
Recuperarea și lucrul la rece
Garnitura este folosită în mod obișnuit pentru înmuierea metalului pentru lucru la rece, îmbunătățește mașinabilitatea și îmbunătățește conductivitatea electrică. Una dintre principalele utilizări ale recuperării este restabilirea ductilității în metal.
În timpul lucrului la rece, metalul poate fi întărit, în măsura în care orice muncă mai va avea ca rezultat fisurarea. Prin ancorarea metalului în prealabil, lucrul la rece poate avea loc fără niciun risc de fracturare. Acest lucru se datorează faptului că recoacerea eliberează eforturi mecanice produse în timpul prelucrării sau măcinării.
Procesul de recoacere
Cuptoarele mari sunt utilizate pentru procesul de recoacere. Interiorul cuptorului trebuie să fie suficient de mare pentru a permite aerului să circule în jurul piesei de metal. Pentru piesele mari, se folosesc cuptoare transportoare cu gaz, în timp ce cuptoarele din partea inferioară a mașinii sunt mai practice pentru piesele de metal mai mici. În timpul procesului de recoacere, metalul este încălzit la o temperatură specifică unde poate avea loc recristalizarea.
În această etapă, orice defecte cauzate de deformarea metalului pot fi reparate. Metalul este menținut la temperatură pentru o perioadă fixă de timp, apoi răcit la temperatura camerei. Procesul de răcire trebuie făcut foarte lent pentru a produce o microstructura rafinată.
Aceasta se realizează pentru a maximiza moliciunea, de obicei prin imersarea materialului fierbinte în nisip, cenușă sau o altă substanță cu o conductivitate termică scăzută. În mod alternativ, se poate face prin oprirea cuptorului și lăsarea metalului să se răcească cu cuptorul.
Tratarea aramei, argintului și a lui Cooper
Alte metale, cum ar fi arama, argintul și cuprul, pot fi acoperite complet prin același proces, dar pot fi răcite rapid, chiar și apă stinsa, pentru a termina ciclul. În aceste cazuri, procesul se realizează prin încălzirea timpului a materialului (în general până la strălucire) și apoi lăsându-l încet să se răcească la temperatura camerei în aer liniștit.
În acest mod, metalul este înmuiat și pregătit pentru lucrări ulterioare, cum ar fi modelarea, ștanțarea sau formarea. Alte forme de recoacere includ recoacerea proceselor, normalizareși recoacerea de calmare a stresului.